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        2. CPRJ追蹤報道:一年多了,梧州國龍重金購置的“頂配”回收閉環生產線進展如何?

          2022-03-15 23:00 ?|? 424
          原文鏈接:https://mp.weixin.qq.com/s/uc4M8KXjPy7iqiZQqJVSpA

             導 讀

          · 國龍4000多萬歐元采購的回收再造生產線在11月份正式投產;


          · 歐美國家在2021年開始強制使用再生塑料包裝,對資源回收企業是重大利好;


          · 中國的塑料回收還停留在工業利用為主,與國外技術還存在一定差距;


          · 完全禁塑存在一定困難,循環再生或許是塑料更好的出路;


          · 國龍新增投資7億元打造的PP和ABS的清洗線、造粒線、片材線和熱成型線將于2021年正式投產。



          在CHINAPLAS 2019國際橡塑展上,有一個行業新聞至今讓人記憶猶新,那就是一家廣西本地企業斥資4000多萬歐元,一口氣購齊全球“頂配”的PET再生制造生產線。據稱這是中國乃至全球再生行業內少有全線購買、采用歐洲先進技術工藝進行PET再生制造的生產線,涵蓋了回收、清洗、分選、造粒再生、片材生產、吸塑熱成型的瓶到瓶循環利用閉環生產線。

          這家公司是一家廢塑料回收再生企業,創始人從房地產和酒店業務起家,這不禁讓人有一種地產商買買買的既視感。然而,一年多過去了,這家企業發展如何,真的只是‘錢多多’嗎?

           

          近期,廣西梧州國龍再生資源發展有限公司董事長郭家萬接受雅式橡塑網(AdsaleCPRJ.com)專訪,分享其如何謀篇布局,打造全閉環生產模式。

          11條PET生產線,4條HDPE生產線,實現全產業鏈的經營模式

          雅式橡塑網:2019年國龍在CHINAPLAS國際橡塑展上采購了大批回收再生設備,目前項目進展如何?

          郭家萬:2019年5月份,國龍廣西國龍再生資源集團與意大利SOREMA(蘇瑞瑪)公司、奧地利EREMA(埃瑞瑪)公司、奧地利SML公司、德國KIEFEL(凱孚爾)公司、德國TOMRA(陶朗)公司等五家公司等舉行了簽約采購設備儀式這。今年受疫情影響至2020年9月份才進行設備安裝,11月正式投產。目前,PET生產線已全面開啟,包含兩條清洗線、一條造粒線、兩條片材線、六條熱成型線。


          文章01
          廣西梧州國龍再生資源發展有限公司董事長郭家萬

          PET再生利用生產線從回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及熱成型實現了全產業鏈閉環。清洗線產能每年8萬噸,片材線產能每年3.2萬噸,熱成型盒子每年20億個,杯子6億個,造粒線每年2萬噸,年產值超過10億元。

           

          另外,我們兩條HDPE清洗線,兩條HDPE造粒線也是實現了從回收、清洗、瓶片、再生造粒的閉環發展模式,年處理廢舊HDPE瓶7萬噸,年產再生PE顆粒5萬噸,在今年年底全面投產。

          文章02

          廣西梧州國龍再生資源發展有限公司

          雅式橡塑網:PET再生線是否能滿足市場需求?主要銷售市場在哪里?市場情況如何?

           

          郭家萬:目前我們銷售主要以出口為主,集中在歐美以及日本、韓國、東南亞地區。自11月份投產以來,我們的訂單每天都在增加,產品包括片材、瓶片、顆粒、各類包裝盒和飲料杯等。我們形成全產業鏈閉環的同時,又能實現每個環節的產品單獨出售,非常具有市場競爭力!

           

           

          我們的片材大部分用于食品和電子包裝。熱成型的包裝產品在國內外的超市有銷售。顆粒的銷售主要面向大型外資和出口企業。由于歐美國家在2021年開始強制使用再生塑料包裝,這對于我們企業來說是重大利好消息。

          文章03

          廣西梧州國龍再生資源發展有限公司產品展示區


           
           
          品質如何保證?標準化與認證加持

          雅式橡塑網:您認為國內與國外再生料技術存在怎樣的差距?

           

          郭家萬:國內在分選、回收、清洗、再生造粒方面,與國外技術還存在一定差距,比如,十年前食品級廢料塑料回收處理在歐洲已經開始了,而中國還在起步階段,中國的塑料回收還停留在工業的利用為主。

           

          再生產品質量的保證,歐美更注重加工工藝的標準化。對PET回收、清洗、瓶片、造粒、片材以及熱成型,每個環節都有相應的一套標準,把關每道工序的質量。這些標準決定了生產線的工藝技術的穩定性以及產品質量。以瓶片清洗為例,這是比較復雜的工序,歐洲有相應的幾十項指標衡量清洗瓶片的質量。


          除了工藝標準化外,工藝本身也要通過相關認證,比如造粒線、片材線等取得了歐洲食品安全局(EFSA)和美國食品及藥物管理局(FDA)的認證。

          對于業界關注的再生料性能是否達到食品級標準,我們的產品在國內的食品標準檢測各項指標等,指標均達到甚至高于國家對新料的標準。

          同時,我們的回收體系取得了GRS認證;片材產品取得了歐盟CE認證、SGS認證、美國SCS認證;顆粒產品也取得美國FDA認證。


           
           
          文章04
          國龍引進的Kiefel熱成型生產線
           

          雅式橡塑網:設備自動化方面進展如何?如何實現全產業鏈閉環?

           

          郭家萬:至于生產效率方面,以清洗生產線為例,我們每班次只需8個工人,產能達到每小時6噸,片材則需4個工人。我們比國內生產線的平均效率提高5倍以上。由于高程度的設備自動化,大大提高我們的生產效率,降低人力資源成本。

          我們一直力求做到產業一體化的生態圈發展方式,無論是再生PET,還是HDPE,都實現回收、清洗、瓶片、造粒產品的閉環模式。在造粒、片材、熱成型生產環節當中產生的邊角料,我們實現了在線回收,實現在生產過程中的內循環!


          文章05

          國龍生產車間,廢塑料有序堆放

          雅式橡塑網:你是如何進入再生料這個行業?

           

          郭家萬:我本人從房地產和酒店行業起家,8年前進入塑料回收再生領域,這幾年來并多次去歐洲考察技術和市場,對歐美工業技術、中國包裝材料產品特點進行深入的研究,最終結合國內回收行業的實際情況,整合了全世界領先的工藝技術和根據國內回收市場原料的特點,成立了研發攻關團隊,與清華大學環境學院開展合作,在2012年成立項目開發小組,由環境學院組成專家組。與廣州海關(IQTC)國家食品接觸材料檢測重點實驗室合作,進行了FCM(食品接觸)研發,開展再生塑料食品級利用的各項檢測和技術研發。雖然我們今年才投產,但我們已對這個行業耕耘了8年之久,可謂厚積薄發。

          文章06


          國龍引進的陶朗分選產線

          雅式橡塑網:對未來發展有什么計劃?如何拓展國內市場?

          郭家萬:環境保護,資源再生,垃圾分類政策對我們的發展非常有利!這是行業發展最重要的改變!我一直認為,塑料循環利用最關鍵在于回收,只有把回收來源做好,產業才會正常生產,才會實現穩定。這也是我們的優勢,我們不僅有自己的回收網絡,也建造了自己的垃圾回收分類中心,并且正在與廣西政府溝通,力求參與政策層面的垃圾分類與管理。

           

          中國出臺的“限塑/禁塑令”對于廢棄塑料制品回收行業來說也非常有利。2020年1月發布的《關于進一步加強塑料污染治理的意見》,我解讀為四個方面:第一,禁止和限制一次性塑料制品的生產、銷售和使用;第二,鼓勵循環再生;第三,推廣綠色包裝產品;第四,尋找可降解的替代產品。這些意見符合中國目前的國情,也符合國龍再生塑料的發展理念。這也證明我們的投資眼光是正確的。

          文章07

          國龍引進的SML生產線

          從市場和技術層面,美國和歐洲大部分國家主張循環利用。由于塑料有其使用廣泛性和實用性,因此完全禁止存在一定困難,循環再生或許是更好的出路。真正的污染不只是我們肉眼所看到一次性塑料污染,中國每年產生的塑料達到九千多萬噸,其中PET包裝不到一千萬噸,更多的是工業、化工及各個用途的廢塑料污染。只有通過循環回收,資源再生才能更好的解決環境污染問題和可持續發展問題。相信在政策與經濟雙方面影響下,國內塑料循環經濟之路將引來巨大的發展時代!

          雅式橡塑網:除PET和HDPE回收再生外,是否拓展其他品類?

           

          郭家萬:目前我們正在引進PP和ABS的清洗線、造粒線、片材線和熱成型線,打造全產業鏈閉環。PP生產線投資大概3億元人民幣,ABS投資4億元人民幣,兩個項目預計2021年全部投產。



          文章08

          國龍技術人員在進行生產操作調試

          我們的發展計劃到2022年PET再生生產線產能達到 10萬噸,PP再生生產線5萬噸,HDPE再生生產線10萬噸,ABS再生生產線20萬噸。我們的工廠每年回收的廢棄塑料大概50萬噸以上,年產再生塑料40萬噸以上。每年可減少石油使用達150萬噸以上;減少碳排放達120萬噸以上。

          在梧州的工廠完成整體投產后,我們考慮進一步走出去,將這一模式復制到珠三角、長三角、華中、華北等各個地方。我對環保事業非常熱愛,這是有利于子孫后代的事情,八年來我建立自己的塑料回收渠道,建立了閉環的回收再利用工廠,真正實現了全產業鏈的閉環發展模式!

           除了熱愛,我也從一個企業家的角度理性分析了這個行業的前景,從市場和政策的角度看這個行業的發展前景,因此我對這一環保事業更有“野心”,希望通過今后幾年的全國性布局,成為全國乃至全球的再生塑料龍頭企業!




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